Sinteriranje HIP peći
Uvod
Temeljeno na dugogodišnjem iskustvu i profesionalnosti u proizvodnji materijala od volframovog karbida, tvornica peći za sinterovanje Toonney poboljšava trenutne strojeve na tržištu, što pomaže Toonneyu da dobije proizvode najbolje kvalitete. Očekujte prodaju proizvoda od volframovog karbida, Toonney također prodaje peć za sinteriranje nekim kupcima kojima su potrebni.
Ova peć za sinteriranje HIP je vodoravno otporna peć za grijanje, s tri odvojena upravljačka kruga kako bi se osigurala ujednačenost visoke temperature. Ova vrsta peći za sinteriranje može dovršiti funkcionalne procese uklanjanja voska, sinteriranja, podešavanja vakuuma, zgušnjavanja tlaka, brzog hlađenja u jednom radnom razdoblju. Može se primijeniti i za sinteriranje tvrdog metalnog materijala i metalne keramike. Štoviše, ova peć za sinteriranje može odmastiti materijal od voska, gume, Ethocela pod negativnim tlakom argona/dušika (0-0,1Mpa) i de-PEG-a (sklop plamenika uključen) pod tlakom vodika (0-6Mpa).
Cijeli radni proces kontrolira SIEMENS PLC + IPC + 15 -inčni zaslon koji može realizirati funkcije automatskog upravljanja, praćenja, praćenja i snimanja, samodijagnoze, rješavanje problema temperature, brzine povećanja temperature, vremena namakanja i protoka plina, tlaka kroz cijeli proces.
Glavne komponente peći za sinteriranje (upravljačke komponente, senzori, grafitne komponente, toplinski par, ventili itd.) Uvoze se iz SAD -a, Japana i Njemačke. Ove zemlje predstavljaju svjetski najpovoljniju tehnološku razinu u peći za sinteriranje. Mogu zadovoljiti dugotrajne stabilne i pouzdane proizvodne zahtjeve.
Toonney ima tri serije peći za sinteriranje koje se mogu klasificirati prema tlaku. To su 1Mpa peći za sinteriranje HIP, peći za sinteriranje 6Mpa HIP peći i HIP peći za sinteriranje 10Mpa. Najčešća upotreba peći za sinteriranje je sinteriranje tvrdog metala. Toonney ima tri najpopularnija modela koji su imenovani prema efektivnom volumenu prostora, a to su model TESTSIP200*200*600, model SIP300*300*900-6Mpa, model SIP500*500*1800-6Mpa
Uzmimo za primjer najmanji model TESTSIP200*200*600, specifikacije standardne tehnologije navedene su u tablicama ispod. Naravno, ovaj komplicirani stroj (peć za sinteriranje) uvijek je projektiran i proizveden prema zahtjevima pojedinosti za posebnu uporabu kupca. Kupac može posebno zahtijevati promjenu svih podataka koje imamo od stručnog tehničkog tima za promjenu dizajna ove peći za sinteriranje kako bi se ispunili posebni zahtjevi.
Specifikacija
1.Osnovni podaci
Učinkovit prostor za utovar materijala | Visina 200/Širina 200/Dužina 600 |
Predviđeno trajanje rada | 6000 puta |
Okrugli grafitni prigušivač (unutrašnji promjer, vanjski promjer. Duljina) | Φ330 φ380 800L |
Učinkovit volumen | 24L |
Maksimalna bruto težina utovara materijala (ovisno o strukturi materijala) | 50 kg |
Snaga transformatora za grijanje | 150KVA |
Broj kruga grijanja/transformatora | 3 |
Potreban prostor (duljina*širina*visina) | 3,5*4*3,5*M |
Boja | Bijela i plava/žuta i crna |
Električni zaslon upravljačkog ormara | Engleski |
Totalna tezina | 12T |
2.Glavni osnovni tehnički podaci
Najbolji vakuum Pa za uobičajenu grupu vakuumskih pumpi u hladnom suhom stanju (U stanju od 120 minuta grupa vakuumske pumpe može postići niži vakuum) | 0,5Pa (Najniža može biti 0,1Pa) |
Maksimalna brzina propuštanja u vakuumu u hladnoj čistoj suhoj peći | 10Pa/H |
Maksimalna temperatura | 1600 ℃ |
Radna temperatura | 1580 ℃ |
Tolerancija temperature u vakuumu i napunjenom materijalu i temperatura ispod 1000oC | ± 5 ℃ |
Tolerancija temperature pri sinterovanju pod tlakom od 6Mpa Algon i temperaturom iznad 1000oC. | ± 7 ℃ |
Maksimalni tlak (postavka sigurnosnog ventila) | 6.0Mpa |
Stopa prikupljanja veziva | ≥97,5% |
Vrijeme hlađenja pri punom opterećenju | ≤4 sata |
3.Periferni parametri
Argonski tlak (čistoća ≥99,99%) | Min.8Mpa Max.15Mpa |
Vlast | 160KW |
Stabilna snaga u 50bar i 1400 ℃ | 105KW |
Maksimalni napon | AC400V 50Hz |
Napon upravljačkog centra | AC220V / DC24V |
Tolerancija napona | ± 5% |
Napajanje rastavljača električnog ormara | Max.300A |
Toonney će poslati tehničare koji će pomoći pri sastavljanju i završiti test puštanja u rad kako bi se osiguralo normalno funkcioniranje svake funkcije. I postoji jamstveno razdoblje od jedne godine u kojem će, ako se dogodi bilo kakav problem u peći za sinteriranje, Toonney to popraviti bez naknade. Nakon jedne godine jamstva, održavanje punjenja trajat će cijeli životni vijek peći za sinteriranje.
Toonney peć za sinteriranje ima certifikat kineske vlade i certifikat AMSE za tijelo peći pod tlakom kako bi bili sigurni u kvalitetu i sigurnu uporabu ove peći za sinteriranje na domaćem i međunarodnom tržištu. A ako u vašoj zemlji postoje neki posebni certifikati za ovu vrstu peći za sinteriranje, wToonney se također može pokušati prijaviti i dobiti uz dodatnu naknadu, tako da možete osjetiti olakšanje pri kupnji naše peći za sinteriranje, to je dobro i sigurno!
Značajka
Ime proizvoda: Peć za sinteriranje
Mjesto podrijetla: Fujian, Kina (kopno)
Naziv robne marke: Toonney
Broj modela: 10MP sinter-HIP peć
Tip: Pečenje HIP peći
Materijal: Regulator temperature, kontaktni uređaj, grijaći element i tako dalje
Primjena: Industrija željeza i čelika, industrija metalurgije, industrija novih materijala
Veličina: 8*9*4M
Luka: Xiamen
Uvjeti plaćanja: FOB Xiamen
Primjena
1. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje keramičkog praha, keramičkih ferula i druge cirkonij keramike.
2. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje dijamantske pile, karbidnih šipki, alata za rezanje od tvrdog metala i tako dalje.
3. Peć za sinteriranje može se koristiti za toplinsku obradu bakrenog i čeličnog remena.
4. Peć za sinteriranje može se koristiti za sinteriranje ili zagrijavanje kruga debelog filma, otpornika debelog filma i čeličnih elektroda elektroničkih komponenti, LTCC -a, čeličnog grijača, solarnih panela i drugih sličnih proizvoda.
Jednom riječju, peć za sinteriranje uglavnom se koristi u industriji željeza i čelika, metalurgiji, industriji novih materijala itd.
Prednost
1. Materijal za toplinsku izolaciju je tvrdi filc u obliku cilindra s izvrsnom toplinskom izolacijom, poprečni presjek je višeslojna kompozitna struktura od ugljičnog filca.
2. Trozonska zasebna kontrola temperature, posebno dizajnirana veličina grijaćeg štapa i nepravilna raspodjela osiguravaju ujednačenost temperature.
3. Puni okrugli oblik stalne temperature kutije/grijaće jedinice uvoze se iz Japana, struktura je razumna i čvrsta, grijaći element je napredan u dizajnu, ugradnja ili rastavljanje su prikladni i laki.
4. Jedinstveni dizajn sustava za odmašćivanje i napredna relativna oprema osiguravaju stopu skupljanja voska preko 97,5%.
5. Toplinski par zaštićen cijevima od legure molibdena uvezen je iz SAD -a koji predstavlja najnapredniju tehnologiju
6. Uređaj za brzo hlađenje cilindra vrata poboljšava hlađenje (4-5 sati za smanjenje temperature do pokretanja), poboljšava učinkovitost uporabe peći.
7. 15 -inčni zaslon osjetljiv na dodir + SIEMENS PLC upravljački sustav može osigurati sigurnost i pouzdanost peći, a zapis podataka može doseći 1 godinu, krivulja povijesti može zabilježiti 32 podataka, sučelje je intuitivno.
8. Opremljen sustavom izmjene hlađenja za hlađenje vode izvana i iznutra, unutar vode koja cirkulira u zatvorenoj cirkulaciji može dodati deoksidirajuće sredstvo i sredstvo protiv hrđe prema formuli THRONE za produljenje vijeka trajanja tijela peći.
9. Vakuumski cjevovod od nehrđajućeg čelika 304.
10. Sustav automatskog prebacivanja vode u slučaju nužde, u slučaju da se sustav nestanka struje/vode automatski prebaci na rezervni izvor vode; Korisnici se mogu opremiti mikro jedinicom za proizvodnju energije kako bi osigurali opskrbu cirkulacijskom vodom.
11. Dizajn vodilice s dvostrukim valjkom unutar peći čini punjenje materijala jednostavnim, sigurnim i brzim.
12. Zvučni i svjetlosni alarm pri prekomjernoj temperaturi ili tlaku osiguravaju sigurnu uporabu.
13. Program će automatski procijeniti i okrznuti sinteriranje kada se nakon nestanka struje nastavi s napajanjem.
14. Otpor prema automatskom nadzoru tla kako bi se spriječilo curenje.